| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Panel kayu berbasis |
|
Kayu lapis luar ruangan, kayu lapis interior, kayu lapis struktural, kayu lapis dekoratif; ③ Tekan proses pencetakan Ada basah, kering, serat semi-kering; ④ dengan cara melakukan penekanan Ada tekanan tingkat, meremas, rolling partikel; ⑤ oleh kepadatan produk Kepadatan rendah, kepadatan sedang, papan partikel kepadatan tinggi, lembut, kepadatan sedang, kepadatan tinggi (hard) fiberboard;⑥ dengan menempelkan poin materi Lem organik kayu lapis, kayu lapis dan lem anorganik lainnya. Ciri Dibandingkan dengan kayu gergajian, kayu lapis keuntungan adalah: format besar, struktur, dan konstruksi mudah, ekspansi, penyusutan rendah, stabilitas dimensi, materi merata di atas kayu tersebut, mudah cacat retak, bahan baku kayu lapis veneer dan berbagai memo adalah mencelupkan mudah, yang dapat digunakan untuk berbagai fungsi pengolahan (misalnya flame retardant, anti-korosi, anti-penyusutan, pakai, dll); berbagai ketebalan dan kepadatan tingkat kelas penerapan; bending sifat mampu bentuk yang lebih baik daripada kayu. Kelemahannya adalah bahwa lapisan plywood penuaan, jangka panjang daya dukung miskin, umur lebih pendek dari kayu, lentur dan kekuatan tarik adalah kayu inferior. Tapi hasil akhir dari kurangnya hari kayu, kayu lapis, kayu gergajian yang digunakan di tempat banyak kegunaan tradisional, dan produksinya juga meningkat dengan cepat. Negara Eropa Barat daripada di kayu dan kayu lapis produksi menurun dari 20:1 pada 1950 menjadi 2.1:1 pada tahun 1983, rasio China dua, juga turun dari 34:1 pada tahun 1950 sampai 10:1 pada tahun 1983 , tren penurunan ini masih berlanjut. Dengan terus mengembangkan ilmu pengetahuan dan teknologi dalam beberapa tahun terakhir, sebuah alternatif untuk kayu, "atap" dari bahan bangunan baru --- kekuatan tinggi atap api telah dimasukkan ke dalam produksi. Its ringan, kekuatan tinggi, tahan api, tahan air, suara dan insulasi panas, "dll, berlaku untuk balok pabrik semen, C-berbentuk pabrik baja, gedung perkantoran, villa dan bangunan lainnya atap, atap memecahkan masalah-atap kayu asli tidak umum digunakan dalam api masalah. Plywood, partikel dan papan serat tiga, dengan kekuatan dan volume kayu lapis stabilitas kinerja pengolahan terbaik adalah lebih baik daripada partikel dan papan serat, dan karena itu yang paling banyak digunakan. Tidak akan ada hardboard dengan lem plastik atau keuntungan kurang, tapi pencemaran lingkungan adalah industri masalah fiberboard serius. Proses manufaktur Partikel yang paling sederhana, konsumsi energi minimal, tetapi membutuhkan sejumlah besar perekat. Industri Dimulai pada abad ke-20, awal 1920-an. Pada tahun 1949 hanya partikel wol kayu papan semen, pada tahun 1952 mulai memproduksi lem fibrin partikel 1956 muncul lem resin partikel papan serat sidang dimulai pada tahun 1958, pada awal tahun 1960 untuk membangun pabrik fiberboard basah di Beijing, Shanghai, dibangun pada awal tahun 1970 lini produksi papan serat kering dan lembut pada tahun 1980 untuk memulai produksi medium density fiberboard. Sekarang semua kapasitas produksi kayu lapis memiliki lebih dari 80 juta meter kubik. Kerajinan tangan ⒈ plywood melunak oleh kayu memasak, lembar mengupas Cheng Chang, maka lembaran serat kayu ditempatkan tegak lurus satu sama lain, resin sintetis dengan ketahanan air yang baik adhesi, dan kemudian dengan menekan, pengeringan, menggergaji, finishing permukaan dan ke dalam piring. Ke ganjil lapisan, biasanya 3-13 lapisan, masing-masing, kata kayu lapis, kayu lapis lima dan sebagainya. Spesies yang digunakan untuk membuat kayu lapis basswood, birch, abu, beech, kayu warna, kayu meranti dan sebagainya. Fiberboard ⒉ adalah kulit kayu, serutan kayu, ranting dan sisa lainnya dengan menghancurkan, perendaman, penggilingan menjadi bubur, dan kemudian dengan pencetakan kompresi, pengeringan dan terbuat dari lembaran logam. Karena berbeda suhu dan tekanan molding dapat dibagi menjadi kaku, semi-kaku, lembut tiga. Partikel ⒊ diterapkan atau diterapkan dengan menggunakan serutan kayu karet atau bahan serat kayu ditekan ke piring. Kerapatan partikel, bahan seragam, tapi higroskopis, intensitas rendah. ⒋ penggunaan Blockboard pengolahan kayu scrap yang dihasilkan dengan membentuk, perencanaan ukuran, jahitan, diposting permukaan buatan yang terbuat dari lembaran logam. Inti papan umumnya menggunakan dikeringkan cukup permukaan papan kayu pendek dengan satu lapisan veneer atau kayu lapis. Tidak hanya merupakan ukuran blockboard Pemanfaatan efektif dari kayu, dan struktur yang dihasilkan homogen lembar, stabilitas dimensi, format besar, ketebalan lebih besar. Kecuali untuk dekorasi permukaan, tetapi juga melayani bahan konstruksi. Versi lain ⒌ komentar pada proses produksi kayu lapis dan teknologi baru: Bahan kayu lapis yang digunakan, kecuali kayu lapis yang dibutuhkan, sebagian besar dari panen dan pengolahan residu dan kayu diameter kecil (diameter 8 cm atau kurang). Dihancurkan atau dipotong lembar demi lembar terbuat dari hancur lagi, strip, jarum, bahan granular dapat digunakan dalam pembuatan papan partikel. Setelah pemisahan serat kayu untuk pembuatan serat. Hal ini memungkinkan pemanfaatan kayu sebesar 20 sampai 25% dibandingkan dengan menggunakan pola tradisional. Perhatikan penggunaan tahun 1970-an mulai menggonggong, serpihan kayu kayu lapis baku, partikel, tetapi kulit dapat digunakan di tengah, jumlahnya tidak dapat melebihi 8%, selain itu akan mengurangi kekuatan produk. Selain itu, bahan non-kayu yang mendapatkan penting, selain ampas tebu, batang, dll telah digunakan dalam produksi panel berbasis kayu, tetapi telah diperluas untuk berbagai tanaman batang dan sekam biji. Berbagai proses manufaktur panel berbasis kayu meliputi lima proses utama berikut. Pemotongan material handling dan pengolahan produk akhir, harus menerapkan proses pemotongan, seperti veneer mengupas, chipping, serpihan kayu, serutan kayu pemotongan, penggilingan pemisahan serat, dan mesin final cut-off gergaji, pengamplasan, dll Kayu dipotong menjadi bentuk yang berbeda Unit dipasang kembali dengan cara tertentu untuk berbagai lembaran logam, kayu dapat meningkatkan sifat tertentu, seperti anisotropi, heterogenitas, seperti pembengkakan dan penyusutan. Kekuatan mekanik yang tinggi dari lembar terdiri dari unit besar, sel disukai terdiri dari lembaran homogen. Veneer kontrol yang tepat dari kesalahan ketebalan, dapat meningkatkan rasio volume 2 sampai 3%. Morfologi partikel memotong semua sifat fisik dan mekanik dari partikel, serat morfologi juga berhubungan erat dengan kekuatan papan serat. The menggergaji pelat akhir, penggilingan, juga mempengaruhi kualitas spesifikasi produk. Pengeringan termasuk veneer pengeringan, serutan kayu pengeringan, proses kering serat fiberboard pengeringan dan perlakuan panas fiberboard basah. Proses pengeringan dan pengendalian proses dan kayu pengeringan yang berbeda. Proses pengeringan kayu dikendalikan kelembaban relatif medium pengeringan, dan dapat diambil untuk mencegah generasi pengeringan stres, sheet yang digunakan dalam Panel, material partikulat kering dilakukan pada suhu relatif tinggi, dan kondisi kecepatan tinggi terus menerus, pemanasan langsung dialihkan ke akhir fase perlambatan tahap pengeringan. Tipis veneer dan serutan kayu dan bahan lainnya, area permukaan besar, dampak dari pengeringan stres sangat kecil atau tidak ada. Ditambah dengan pemotongan jaringan kayu dalam berbagai derajat selama resistensi difusi air kendur, hukum difusi kelembaban internal kayu veneer, serutan kayu, dll akan kehilangan maknanya. Panas kering, sebagian besar dengan uap atau gas pembakaran. Konsumsi pengeringan energi infra merah juga, perlu 5500 menjadi 18.000 kJ per 1 kg air menguap, sedangkan pengeringan uap hanya 4200-5000 kJ. Frekuensi pengeringan keuntungan adalah kecepatan cepat kering bila kadar air yang tinggi dari bahan kering, keseragaman kadar air akhir, tetapi biaya pengeringan terlalu tinggi. Ketika digunakan bersama dengan pemanasan uap menguntungkan untuk mencapai duplex. Vacuum pengeringan hanya biaya, efisiensi produksi yang tinggi rendah. Ketika uap sebagai sumber panas, masing-masing menguap 1 kg air, veneer kering perlu 1,75-2 kg uap, pengeringan serutan kayu sekitar 1,8 kg uap yang dibutuhkan, serat lembut veneer pengeringan membutuhkan 1,6-1,8 kg uap. Sizing termasuk veneer lem, serutan kayu dan serat sizing. Veneer lem di Eropa masih mengikuti coating rol tradisional, Amerika Serikat sejak tahun 1970-an, banyak pabrik kayu lapis telah beralih ke shower gel. Pabrik kayu lapis Cina juga menggunakan coating rol. Metode Shower gel cocok untuk seluruh proses dan teknologi otomatisasi kelompok dalam piring kosong. Serutan dan serat ukuran sekarang terutama digunakan metode semprot. 70-an, beberapa negara Eropa dan Amerika tanpa penelitian teknologi perekatan lem, telah ada kemajuan atas molekul lignin diaktifkan dalam kondisi tertentu, penggunaan lem lignin, atau penggunaan kayu atau bahan lainnya, hemiselulosa, diperlakukan untuk membuatnya penyemenan bahan yang akan terpaku berubah. Awal 1980-an, Kanada telah berhasil membuat penggunaan uap tanpa lem residu partikel. Chinese Academy of Forestry, Northeast Kehutanan Universitas, dan juga melakukan penelitian tanpa teknologi perekatan lem, telah mencapai hasil awal. Kayu lapis dan tekanan kelompok Molded billet, slab membentuk partikel papan serat kayu lapis dan tekanan semua diproduksi dalam proses pencetakan. Kayu terbuat dari penelitian ilmu kayu mengungkapkan serat kayu kayu alami susunan hirarki dan arah, yang dapat menahan batas alam tertentu yang dikenakan oleh gaya pada kayu. Evolusi proses manufaktur kayu lapis, tidak diragukan lagi dipengaruhi oleh pemahaman ini: Partikel, Fibreboard perubahan tingkat slab dari struktur single-layer dan multi-layer dari 3; pengaturan serutan kayu slab dan jenis serat juga cenderung diarahkan oleh jenis random; arah serat lapisan yang berdekatan kayu lapis disusun tegak lurus satu sama lain untuk meningkatkan kerugian dari sifat anisotropik kayu di bawah kondisi pertumbuhan dalam formasi, meningkatkan stabilitas dimensi. Titik-titik tekanan preload dan panas. Setelah slab preload diperlukan bila menggunakan sistem tanpa dukungan. Itu membuat slab ketika maju menekan mesin tanpa kerusakan. Autoklaf langkah adalah untuk menentukan kapasitas produksi dan output dari proses kunci, peralatan menekan kayu lapis yang biasa digunakan dalam industri terutama mesin multi-menekan, di samping itu, format besar tunggal dan terus menerus menekan mesin mesin menekan secara bertahap diadopsi. Partikel tanaman lebih dari lapisan hot press tunggal, kepadatan menengah fiberboard manufaktur dapat dicapai dengan menggunakan pers duplex tunggal dan uap penggunaan kombinasi pemanasan frekuensi tinggi, pressurizing siklus produk membantu mempersingkat dan meningkatkan penampang kepadatan keseragaman. |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
