| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Hanging tempat tukang las |
 |
|
Hanging tukang las suspensi pendek spot welding, spot welding adalah pengelasan resistensi. Setelah pekerjaan adalah kombinasi dari resistensi pengelasan tekanan diterapkan melalui elektroda, arus melalui penggunaan resistansi kontak termal dari permukaan sendi dan daerah sekitarnya yang dihasilkan dengan metode pengelasan, dibagi menjadi spot welding, proyeksi pengelasan, butt welding, jahitan las. Klasifikasi StrukturDisusun oleh penjepit pengelasan tergantung tukang las, trafo las, las controller, sistem pendingin air, sistem tekanan pneumatik, suspensi dan bagian lain, sesuai dengan tindakan lengan pengelasan dibagi menjadi dua: X-jenis dan tipe C. X-jenis lengan suspensi seperti gunting tukang las sama terbuka, tertutup, kelas tukang las cocok untuk pengelasan ukuran besar dan mendalam tenggorokan benda kerja pengelasan, pengelasan lengan panjang yang biasa mereka 330mm, 420mm, 500mm, 600mm, sebagian besar panjang sampai dengan 1200mm, khusus dapat disesuaikan. C-tipe lengan stasioner tukang las tergantung seperti L-berbentuk, lengan lain tegak lurus dengan las lengan pendek kantong samping solder berbentuk L terdiri dari dua lengan pengelasan jika tidak ditutup seperti huruf "C" maka nama itu. Welder tersebut cocok untuk pengelasan benda kerja yang besar tapi deep throat sedikit menuntut industri kecepatan pengelasan, seperti mulut pipa dan saluran flensa dilas besi sudut. Prinsip Welding Ketika menggantung tukang las spot, biarkan pengelasan penjepit benda kerja terletak di antara elektroda, kemudian tekan tombol pengelasan, "tekanan" blok start, kerja katup solenoid, udara terkompresi ke dalam silinder tukang las, las penjepit elektroda sehingga tindakan akan menjepit benda kerja, setelah penundaan yang tepat, "las" awal blok, kali ini, kumparan primer dari transformator las dan power control oleh thyristor dihidupkan, arus pengelasan sekunder dihasilkan pada benda kerja pengelasan, "las" Block Setelah akhir transformator daya kumparan primer, tukang las ke dalam program "pemeliharaan", sampai tekanan dipertahankan untuk beberapa waktu, lepaskan katup solenoid, benda kerja pengelasan penjepit, mesin las ke dalam program "berhenti". Pada saat ini menyelesaikan siklus pengelasan. Hanging tempat proses pengelasan operasi "tekanan", "welding", "mempertahankan", "berhenti" dan waktu kontrol untuk setiap segmen program yang diatur oleh spot welding waktu kontroler dilakukan. Lamanya waktu yang dibutuhkan untuk setiap program dan ukuran saat pengelasan (yaitu, "Welding Code") proses pengelasan harus ditetapkan terlebih dahulu. Aplikasi Hanging adalah penggunaan las benda kerja tidak bergerak, penjepit pengelasan untuk memindahkan pengolahan, terutama digunakan untuk pengelasan pada umumnya tidak dapat diperbaiki atau ketidaknyamanan tukang las baja ringan, baja paduan rendah, stainless steel, baja lapis, lembar dan bar. Banyak digunakan dalam mobil, lokomotif, pintu keamanan, lemari, peralatan dan konstruksi, wire mesh pengelasan dan industri lainnya. Ciri Struktur kompak, perawatan mudah, ukuran kecil, sangat mengurangi intensitas tenaga kerja dan sebagian besar menghemat konsumsi energi. 2. Hanging arm spot welding elektroda terbuat dari kualitas tinggi chrome zirkonium tembaga (CuCrZr-1), untuk menjamin stabilitas dan kekuatan kinerja pengelasan dan umur las lengan elektroda. 3. Hanging tempat pengelasan sistem gas berdiameter besar, bersama-sama dengan impor komponen pneumatik, pengelasan penjepit tindakan begitu cepat untuk meningkatkan efisiensi produksi. 4. Ketika pengelasan, waktu pemanasan yang singkat, panas terkonsentrasi, tidak ada busur, tidak ada percikan api, tidak ada las terak, tidak ada las akumulasi weldment ada distorsi panas. Setelah pengelasan dikombinasikan dengan sistem udara inovatif diameter meningkat, sehingga tidak hanya pengelasan tingkat produksi, dan konsumsi energi yang rendah (hemat 72,3%), penampilan cantik weldment baik dan berkualitas. 5. Welding adalah penggunaan tahan panas dan kekuatan mekanik dengan selesainya tepat, mereka dapat memperoleh weldment nuklir las kekuatan tinggi berkualitas tinggi sendi solder. 6. Karena proses pengelasan sederhana dan tidak memerlukan bahan pengisi dan pelarut, tidak memerlukan shielding gas, biaya rendah. 7. Sendi lasan karena kepadatan arus tinggi, suhu tinggi, sehingga waktu energization justru dikendalikan oleh controller pengelasan sehingga ukuran las nugget untuk mendapatkan direproduksi, adalah mungkin untuk beradaptasi dengan berbagai logam dan lapisan yang sama atau berbeda dilas baja. 8. Hanging spot welding diubah dengan pengelasan pengendali thyristor sudut konduksi untuk menyesuaikan panas, dan karena itu mudah untuk mewujudkan mekanisasi dan otomatisasi, hal itu dapat dicocokkan dengan robot, operasi pengelasan sepenuhnya otomatis. Operasi dan Pemeliharaan Operasi a. saluran air berbalik, periksa tekanan air dan aliran harus memenuhi persyaratan. b. menyalakan sumber gas, mengatur dan memeriksa tekanan udara. Bila Anda perlu menggunakan penjepit pengelasan dari sumber gas cara lain (dengan menyesuaikan searah jarum jam katup untuk mencapai). c. sesuai dengan petunjuk dari sistem kontrol menggunakan controller untuk mengatur parameter. (Silakan lihat manual controller). d. controller fungsi beralih ke "debug" posisi untuk memulai saklar operasi terpasang pada penjepit pengelasan, inspeksi pengelasan penjepit komponen pneumatik dan tindakan yang normal dan dapat diandalkan, serta controller untuk setiap program beroperasi dengan benar. e. saklar fungsi kontroler diatur ke "" operasi posisi pengelasan. Lasan tidak perlu untuk membersihkan karat. Tempatkan rahang weldment pengelasan penjepit, tekan tombol start pada penjepit las, tukang las spot pada program pra-diatur secara otomatis menyelesaikan siklus pengelasan, bersama las. Hapus twist kulit pengelasan pelat nugget harus tinggal di papan, dewan lain untuk meninggalkan lubang, diameter nugget dari diameter ujung elektroda harus sekitar 80%. Deskripsi kualitas pengelasan yang baik, atau harus menyesuaikan parameter pengelasan. f. ketebalan benda kerja tidak sama, elektroda dapat digunakan dengan diameter yang berbeda dan menyesuaikan parameter pengelasan. g. Setelah sumber tekanan gas dan aliran air parameter pengelasan, Anda dapat mulai untuk menyesuaikan operasi pengelasan dengan uji pengelasan. h. Perlu dicatat bahwa setelah pengelasan selesai segera memotong pasokan listrik, air dan sumber gas. Mempertahankan |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
