| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Carbon Alat Baja |
  |
|
Karbon alat baja (baja perkakas karbon) sesuai dengan GB/T13304 "Klasifikasi Baja" Part 1% 26ldquo; baja dengan komposisi kimia% 26rdquo;, alat baja karbon adalah baja bukan paduan. Bagian 2 harus sesuai dengan standar% 26ldquo; baja dengan tingkat kualitas utama dan penggunaan karakteristik kinerja utama dan klasifikasi% 26rdquo;, alat baja karbon adalah kualitas khusus dari baja bukan paduan. PenggunaanUntuk produksi alat pemotong, mati dan alat pengukur baja karbon. Dibandingkan dengan alat baja paduan, processability yang baik, harga rendah, berbagai macam, sehingga jumlah yang lebih besar dalam produksi alat. Karbon alat baja alat pemotong menjadi baja karbon, baja perkakas karbon dan pengukuran baja karbon. Baja karbon mengacu pada alat pemotong alat baja karbon yang digunakan untuk membuat alat pemotong, alat baja karbon berarti untuk produksi die kerja dingin dan panas dari alat baja karbon, baja karbon mengacu pada alat ukur baja karbon untuk produksi alat ukur . Baja tersebut umumnya disampaikan dalam kondisi anil, menurut sisi permintaan tidak mungkin anil pengiriman negara. Anil kekerasan baja, organisasi fraktur, jaringan karbida, perlit, sampel quenching kekerasan, hardenability baja kedalaman dekarburisasi permukaan dan kedalaman harus memenuhi ketentuan GB1298 standar nasional China. Kehadiran karbida jaringan dan baja perlit pipih seperti kekerasan, rentan terhadap deformasi pengerasan, retak dan tidak rata, ketahanan aus dan mengurangi alat pemotong, alat pemotong rentan terhadap chipping, mengurangi pemotongan kehidupan alat. Dalam rangka untuk mencegah generasi jaringan karbida, baja penempaan diulang, setelah penempaan untuk pendinginan cepat. Melalui bola anil dapat pipih sementit dalam perlit bola. Seperti pemanas baja mandi pendinginan untuk penggunaan umum, dapat mencegah atau mengurangi alat permukaan dekarburisasi. Ketika pendinginan perhatian untuk mencegah deformasi dan retak, untuk penggunaan umum isotermal pendinginan atau pendinginan, dan beberapa pendinginan frekuensi tinggi. Setelah quenching dan tempering harus tepat waktu, untuk mencegah deformasi atau retak terjadi ketika diparkir. Karakter moral Alat baja karbon rendah biaya produksi, sumber nyaman bahan baku, pengolahan mudah dingin dan panas, yang diperoleh setelah perlakuan panas dari kekerasan relatif tinggi, bekerja di bawah panas tidak tinggi, ketahanan aus yang lebih baik, dan karena itu banyak digunakan. Di antara mereka, kualitas tinggi ketangguhan alat baja karbon senior, mendapatkan finish grinding yang lebih tinggi, cocok untuk pembuatan bentuk kompleks, alat presisi tinggi. Namun, jenis baja kekerasan merah yang buruk, suhu kerja melebihi 250 ℃ kemudian, kekerasan dan ketahanan aus menurun dengan cepat. Hardenability rendah seperti baja, bagian ukuran alat yang lebih besar dari 15mm, hanya lapisan permukaan pendinginan air untuk mendapatkan kekerasan tinggi, tidak dapat memperluas ukuran alat. Seperti kisaran sempit suhu pendinginan baja, terlalu panas, pendinginan distorsi, retak kecenderungan besar dan mudah untuk menghasilkan bintik lembut. Dibandingkan dengan alat baja paduan, hardenability baja seperti diameter quenching air rendah dari 15mm, sedangkan pada diameter pendinginan minyak hanya 5mm. Selanjutnya, seperti kekerasan panas baja rendah, penurunan tajam dalam suhu 250 ℃ kekerasan yang lebih tinggi dan ketahanan aus dari baja, sehingga secara signifikan mengurangi kemampuan pemotongan baja, baja hanya cocok untuk produksi kecil dari ukuran tersebut, bentuk, cutting sederhana kecepatan rendah, sejumlah kecil pakan, suhu alat tidak tinggi. Baja kadar karbon tersebut dalam kisaran 0,65% sampai 1,35%. Ada delapan nilai dari alat baja karbon di Cina dalam standar nasional GB1298-77. Dimana rendah karbon konten T7 baja dengan ketangguhan yang baik, ketahanan aus, tetapi tidak tinggi, cocok untuk produksi alat pemotong dan memotong bahan lembut untuk menahan beban kejut dari alat-alat seperti alat-alat pertukangan, clurit, pahat, anak tidur, dll T8 baja dengan ketangguhan yang baik dan kekerasan yang tinggi, cocok untuk produksi pukulan, gunting, juga dapat diproduksi alat-alat pertukangan. Tingginya kadar mangan hardenability baja T8Mn lebih baik disesuaikan dengan produksi alat fraktur woodworking besar, pahat batu bara, batu pahat dan persyaratan dari tangan kecil melihat deformasi pisau, garis-garis serak. Ketahanan aus baja T10, berbagai aplikasi, membuat kondisi untuk, ketahanan aus yang tinggi miskin alat pemotong logam pemotong, dan Die dan alat-alat pengukuran seperti mesin bubut, kasar, pemotong penggilingan, memutar panel sutra, gambar kawat meninggal, pahat pahatan, kaliper dan steker dan sebagainya. Baja T12 kekerasan tinggi, ketahanan aus, tetapi ketangguhan rendah, tidak dapat digunakan untuk membuat dampak, membutuhkan kekerasan tinggi, ketahanan aus baik alat pemotong dan alat-alat seperti pencakar, latihan, reamers, alat untuk membesarkan lubang ukur, Taps, Dies dan mikrometer. Baja T13 alat baja karbon adalah kandungan karbon tertinggi baja, kekerasan tinggi, tapi ketangguhan rendah, dan tidak dapat menahan beban kejut, hanya cocok untuk hard alat pemotong batu dan alat-alat mesin untuk membuat pemotongan bahan kekerasan tinggi, seperti serak, terukir pisau, kawat menggambar meninggal, alat ukir. Ciri Carbon Steel Tool murah, mudah-penempaan, mesin juga lebih baik. Kelemahan utama adalah bahwa hardenability alat baja karbon miskin, membutuhkan air, garam atau pendinginan alkali, distorsi dan retak kecenderungan besar, ketahanan aus dan intensitas panas sangat rendah. Dengan demikian, alat baja karbon dapat digunakan untuk membuat beberapa alat kecil tangan atau alat-alat pertukangan, serta kurang presisi, bentuk sederhana, ukuran kecil, beban lampu kecil cetakan dingin, misalnya untuk pembuatan pukulan kecil, gunting, dingin mati, dingin pos mati. Dari catatan khusus terbuat dari baja perkakas karbon untuk pos dingin mati, sesuai dengan kondisi kerja dari pos dingin mati, bahan cetakan harus memiliki kekuatan yang cukup di samping permukaan kerja dan rongga cetakan dan luar memiliki kekerasan yang cukup dan lapisan mengeras, juga perlu memiliki cukup ketangguhan, jadi ini semacam cetakan setelah persyaratan perlakuan panas tertentu dari lubang dan di luar tidak dapat mengeras lapisan mengeras, yang dapat mempertahankan ketangguhan tinggi. Jika lapisan mengeras terlalu dalam, karena bekerja dengan cepat untuk menahan dampak dari sebuah celah besar. Tapi untuk ukuran yang lebih besar, lebih berat beban pos dingin mati, dan juga karena mengeras substrat tipis terlalu lembut dan melorot. [1] Digunakan sebagai cetakan alat baja karbon T7A dingin utama, T10A, T11A, dll Di antara mereka, aplikasi yang paling umum baja T10A. Kurang menggunakan T8 dingin mati baja, terutama untuk dua alasan: Pertama, T8 baja pendinginan bawah sensitivitas termal besar, bahkan dalam suhu pemanasan yang relatif rendah (780 ~ 790 ℃) kondisi, biji-bijian ini juga mudah untuk tumbuh baja T8 besar, ketangguhan miskin, Kedua T8 baja dikeraskan jaringan setelah tidak karbida kelebihan, ketahanan aus sehingga miskin. The T10A baja eutektoid, T11A bila dipanaskan bisa mendapatkan gandum yang relatif baik, memuaskan sensitivitas panas kecil, setelah perlakuan panas yang tepat harus mendapatkan kekuatan yang lebih tinggi dan ketangguhan. Selain itu, T10A, T11A baja tetap dalam beberapa jaringan yang tersisa setelah pendinginan karbida, dapat meningkatkan ketahanan aus dari cetakan, yang merupakan alasan baja aplikasi lebih umum T10A. Kandungan karbon melebihi 1,1% dari T12A baja eutektoid, lebih kelebihan karbon, dan partikel kasar, karbida didistribusikan dalam organisasi tidak seragam, mudah untuk membentuk jaringan mesh atau intermiten, sifat mekanik variabel baja buruk. Tapi jangan meminta ketangguhan, hanya membutuhkan kekerasan tinggi dan ketahanan aus pemangkasan mati dan gunting, T12A baja masih bisa digunakan. T7 Sub-eutektoid baja, T7A kurang abrasi T10A, tapi T7, baja T7A memiliki ketangguhan yang baik, sehingga ketangguhan yang diperlukan dalam produksi cetakan yang lebih tinggi, dapat T7 atau T7A. Alat baja karbon seperti air (atau garam, alkali) akan menyebabkan distorsi memuaskan besar. Alkali mandi pendinginan merupakan langkah yang efektif untuk memecahkan distorsi quenching dingin mati nya, retak fenomena dapat sebagian besar dihilangkan. 160 ~ 180 ℃ menggunakan basa mandi pendinginan sangat cocok untuk membentuk cetakan tidak memerlukan penggilingan pisau, atau hanya kekerasan permukaan, pusat memiliki kekuatan tertentu, ketangguhan tinggi, cetakan plastik, cetakan penempaan dingin, cetakan atau cutting edge kecil (seperti pukulan, blanking mati, dll). Ketika ditanya lapisan yang lebih mengeras, dalam rangka untuk mengkompensasi kurangnya kelemahan hardenability, umumnya meningkatkan suhu pendinginan 20 ~ 40 ℃, yang sesuai untuk meningkatkan waktu holding. Pendekatan lain adalah untuk base pertama di 150 ~ 170 ℃ pendinginan mandi, kemudian pada 200 ~ 220 ℃ isotermal nitrat pilihan pertama untuk tinggal selama beberapa waktu atau periode waktu dan kemudian didinginkan air garam ke dalam suhu moderat nitrat, tujuannya adalah untuk meningkatkan lapisan kedalaman mengeras. Proses T10 adalah bentuk paling umum dari alat baja karbon, ketangguhan, moderat, biaya produksi yang rendah, setelah perlakuan panas dapat mencapai lebih dari 60HRC kekerasan, bagaimanapun, hardenability baja ini rendah, dan tahan panas yang buruk (250 ℃), yang digunakan untuk pembuatan alat-alat tangan dan alat-alat sederhana lainnya. Berikut adalah pengenalan proses perlakuan panas T10 singkat: Peralatan Termometer termoelektrik, tungku perlawanan kotak suhu. Annealing Suhu pemanasan 760 ~ 780 ℃, pendinginan tungku. Setelah anil, kekerasan sangat berkurang. Normalisasi Suhu pemanasan 820 ~ 840 ℃, pendinginan udara. Percampuran Suhu pemanasan 650 ~ 700 ℃. Memuaskan Media pendingin: minyak, suhu pemanasan: 790 ℃, metode pendinginan: Untuk kecil lurus pisau gaya vertikal umumnya lambat. Percampuran Suhu 150 ℃, kekerasan 62HRC, tapi chipping mudah, umumnya menggunakan suhu 200 ~ 250 ℃ ~, kekerasan 55 ~ 60HRC. [2] Ini adalah kondisi umum untuk pabrik pengolahan pada pengobatan T10 panas. Karena pedang keamanan umumnya dilakukan di bengkel keluarga, dasar tidak ada instrumentasi, terutama harus mengandalkan visual yang Cutler dan pengalaman. Standar Nasional Informasi Dasar Standard No StandardNo: GB / T 1298-2008 |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
