| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Permukaan pengobatan |
 |
|
Dengan memanaskan permukaan baja, pendinginan dan sifat mekanik dari permukaan logam untuk mengubah proses perlakuan panas. Pengerasan perlakuan panas permukaan permukaan adalah konten utama, tujuannya adalah untuk mendapatkan kekerasan tinggi dari lapisan permukaan dan distribusi tegangan yang menguntungkan dalam rangka meningkatkan ketahanan aus dan ketahanan lelah dari benda kerja. Pengenalan singkat Permukaan pengobatanperlakuan panas permukaan Pada permukaan benda kerja proses perlakuan panas logam ditingkatkan. Ini tidak mengubah hati dari departemen organisasi dan bagian kinerja. Bagian yang banyak digunakan dalam kedua persyaratan permukaan dengan ketahanan aus yang tinggi, kekuatan kelelahan dan beban dampak yang lebih besar, tetapi juga membutuhkan keseluruhan memiliki keuletan dan ketangguhan yang baik, seperti poros engkol, camshaft, roda gigi transmisi. Permukaan pengobatan panas dan pengerasan permukaan perawatan kimia dibagi menjadi dua kategori. Klasifikasi Pengerasan permukaan Melalui sumber panas yang berbeda untuk pemanasan cepat dari benda kerja dengan cepat didinginkan ketika bagian atas suhu permukaan mencapai titik kritis (dalam hal ini Kementerian suhu benda kerja dalam pikiran titik kritis atau kurang), sehingga permukaan benda kerja dan jantung telah mengeras jaringan Departemen tetap asli organisasi. Pemanasan hanya permukaan benda kerja dalam rangka mencapai tujuan sumber panas membutuhkan kepadatan energi yang lebih tinggi. Tergantung pada metode pemanasan dapat dibagi menjadi pemanasan permukaan pengerasan induksi (tinggi, menengah, frekuensi) pengerasan permukaan, api pengerasan permukaan pemanas, kontak listrik dengan pengerasan permukaan dipanaskan, elektrolit pengerasan permukaan pemanasan, Laser pengerasan permukaan pemanasan, elektron balok pengerasan permukaan dan seterusnya. Yang paling banyak digunakan industri induksi pemanasan permukaan pengerasan panas dan api. Pengobatan kimia Benda kerja ditempatkan dalam medium yang mengandung unsur-unsur aktif dan insulasi panas, media atom aktif ke permukaan benda kerja atau menutupi lapisan terbentuk dari senyawa untuk mengubah komposisi kimia dan permukaan jaringan, dimana permukaan memiliki bagian mekanik tertentu atau sifat fisik dan kimia. Setelah melakukan rembesan kimia biasanya diperlukan untuk mengadopsi perlakuan panas lain yang cocok untuk memaksimalkan potensi lapisan nitrided dan mencapai permukaan bagian inti benda kerja dan paling cocok dalam struktur organisasi, kinerja, dll. Tergantung pada infiltrasi elemen, perawatan kimia dapat dibagi menjadi karburasi, nitridasi, boriding silikon sulfida, aluminized, Chromizing, infiltrasi seng, carbonitriding, aluminium, kromium dan paduan lainnya. Yang paling umum digunakan induksi pemanasan permukaan proses perlakuan panas dan api pengerasan perlakuan panas. Hubungi resistensi Pengerasan Melalui elektroda kurang dari 5 volt, tegangan diterapkan pada benda kerja, arus besar mengalir melalui elektroda kontak dengan benda kerja pada dan menghasilkan sejumlah besar tahan panas, sehingga permukaan dipanaskan sampai suhu pendinginan, dan kemudian elektroda telah dihapus, yaitu, lulus panas ke permukaan internal benda kerja didinginkan secara cepat, yaitu, untuk mencapai tujuan pengerasan. Ketika berhadapan dengan benda kerja yang panjang, elektroda terus bergerak maju, meninggalkan bagian konstan mengeras. Keuntungan dari metode ini adalah bahwa perangkat sederhana, mudah dioperasikan, mudah untuk mengotomatisasi, distorsi minimal benda kerja, tidak marah, secara signifikan dapat meningkatkan ketahanan aus dari benda kerja dan kemampuan anti-gores, tapi lapisan mengeras lebih tipis (0,15-0,35 mm ). Mikro dan kekerasan keseragaman miskin. Metode ini digunakan untuk mesin pengerasan permukaan yang terbuat dari rel besi cor, jangkauan tidak luas dari aplikasi. Elektrolisis Pengerasan Benda kerja ditempatkan asam, basa atau larutan elektrolit garam, benda kerja melekat pada katoda, anoda terhubung ke sel elektrolit. Setelah elektrolit melalui elektrolisis arus searah, oksigen dirilis pada anoda, hidrogen dirilis pada benda kerja. Film gas hidrogen terbentuk sekitar benda kerja dan menjadi panas menghasilkan resistor dan permukaan dengan cepat dipanaskan sampai suhu pendinginan, dan kemudian pergi, film yang menghilang segera media pendingin menjadi elektrolit, sehingga permukaan didinginkan secara cepat dan mengeras. Elektrolit yang digunakan adalah 5 sampai 18% natrium karbonat larutan berair yang mengandung. Metode pemanasan elektrolit sederhana, waktu proses yang singkat, waktu pemanasan 5 ~ 10 detik, tingkat produksi, pendinginan distorsi, cocok untuk produksi massal dari bagian-bagian kecil, gas buang mesin telah digunakan untuk pengerasan permukaan bagian ujung batang. Penggunaan Laser Heat Treatment Penerapan perlakuan panas laser yang dimulai pada awal tahun 1970, diikuti oleh laboratorium yang menghasilkan tahap penelitian ke tahap aplikasi. Ketika kepadatan energi yang tinggi melalui fokus (10 W / cm) iradiasi laser permukaan logam, permukaan logam dalam beberapa detik per seperseribu detik atau bahkan meningkat dengan suhu pendinginan. Suhu titik iradiasi cepat, waktu untuk menyebarkan panas sekitar logam, dan karena itu iradiasi laser dihentikan, titik iradiasi logam akan bertindak di sekitar media pendinginan dan endoterm besar, iradiasi tempat dengan cepat didinginkan untuk mendapatkan sebuah organisasi yang baik dengan sifat mekanik yang tinggi. Seperti pemanasan sampai suhu tinggi untuk melelehkan permukaan logam, lapisan dapat diperoleh setelah pendinginan permukaan halus, operasi ini disebut kaca. Bisa juga digunakan untuk pemanasan lokal perawatan laser paduan, yaitu, benda kerja, atau butuh memakai bagian tahan pertama logam tahan panas atau plating tahan aus atau lapisan coating yang terdiri dari logam tahan api atau lapisan tahan aus, dan laser menyinari dengan cepat meleleh, abrasi atau pembentukan lapisan paduan tahan panas. Bagian pertama dari panas yang dibutuhkan dalam lapisan krom plating, dan laser begitu cepat meleleh membentuk kromium tahan panas marah lapisan permukaan yang keras, dapat sangat meningkatkan ketahanan panas dan kehidupan benda kerja. Perlakuan panas berkas elektron 1970, penelitian dan aplikasi. Awal untuk strip tipis kawat anil kontinyu, kepadatan energi hingga 10 W / cm. Selain berkas elektron pengerasan permukaan harus dilakukan dalam ruang hampa, fitur lain dan laser yang sama. Ketika berkas elektron menyerang permukaan logam, intinya adalah cepat pemboman dipanaskan. Kedalaman penetrasi dari tegangan akselerasi berkas elektron, dan tergantung pada kepadatan bahan material. Sebagai contoh, 150 kW berkas elektron pada permukaan besi kedalaman penetrasi teoritis dari sekitar 0,076 mm; pada permukaan aluminium hingga 0,16 mm. Electron beam pemboman dari permukaan dalam waktu yang sangat singkat, suhu permukaan cepat naik, dan substrat tetap dingin. Ketika berkas elektron pengeboman dihentikan, konduksi panas yang cepat untuk mendinginkan substrat logam, sehingga pemanasan permukaan self-quenching. Dalam rangka untuk secara efektif melaksanakan "self-quenching", setidaknya untuk mempertahankan rasio 5:1 antara volume dan volume seluruh pengerasan permukaan benda kerja. Suhu permukaan dan kedalaman hardenability juga dengan durasi penembakan. Perlakuan panas kecepatan elektron balok pemanas, austenisasi waktu hanya beberapa persepuluh atau bahkan kurang, sehingga permukaan benda kerja ukuran butir sangat halus, kekerasan yang lebih besar dibandingkan perlakuan panas normal, dan memiliki sifat mekanik yang baik. |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
