| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Laser pemateri |
|
Garis besar Laser adalah sumber panas laser dibrazing untuk mencairkan teknologi solder mematri. Ciri utama adalah penggunaan solder laser laser tinggi kepadatan energi mencapai daerah mikro pemanasan cepat parsial atau lengkap selama penyolderan. Kuncinya terletak pada kendali laser yang mematri distribusi daya laser. Sinar laser berkumpul di solder, suhu leleh solder mengarah ke berpuasa, tapi tidak cukup untuk membuat suhu logam dasar solder pembasahan bukanlah bahan induk yang baik, dampak dari efek mengisi, membentuk sendi solder memburuk. Sinar laser berkumpul di bahan dasar, suhu solder mungkin terlalu rendah, sehingga aliran solder atau penurunan aktivitas, meleleh bahan dasar bisa panas, yang mengarah langsung ke rendaman solder mencair solder terbentuk, pembentukan fase rapuh mempengaruhi mematri tersebut kinerja menjahit. [1]Klasifikasi Tergantung pada suhu pemanasan, laser yang mematri dan solder ke mematri. Pematerian Suhu solder likuidus bawah 450 ℃ disebut solder. Papan sirkuit utama tercetak digunakan untuk menghubungkan komponen elektronik. Pemanasan sirkuit terpadu memimpin dengan penyinaran laser, perpindahan panas ke substrat oleh solder fluks atau preset. Ketika suhu mencapai suhu mematri untuk mencairkan solder dan fluks, membasahi substrat dan memimpin untuk membentuk sambungan. Solder Laser IC menggunakan lebih YAG laser. Pemateri Di atas suhu likuidus solder 450 ℃ disebut mematri, terutama untuk baja struktural dan baja galvanis dan sejenisnya terhubung. Laser mematri pada sambungan juga memiliki keuntungan dari logam non-ferrous. Kebanyakan reflektansi tinggi non-ferrous dari laser, bahan konduktivitas termal tinggi, pengelasan fusi laser membutuhkan daya yang lebih tinggi. Mematri Laser perak, tembaga, nikel, emas, aluminium dan logam nonferrous lainnya dengan hasil yang baik, mematri jahitan organisasi kecil, kinerja yang baik bersama. [1] Pemateri Mematri logam pengisi Laser dapat digunakan ketika mode preset juga dapat digunakan untuk mengirim modus kawat. Suhu mematri rendah, semakin rendah laser kebutuhan daya mudu karena itu umumnya digunakan untuk pemanasan defocused cara. Hal ini untuk mengurangi kepadatan daya juga dapat disesuaikan sesuai dengan ukuran dan bentuk ukuran spot sendi solder. Laser sendi dibrazing biasanya crimping pantat dan putaran dua cara. Manik-manik, docking ujung dari laser ke solder selama solder mendukung stabilitas, lap, bahan kuningan diumpankan dari sisi horisontal yang lebih rendah dari proses mematri kondusif untuk stabilitas. Solder Laser dapat digunakan single-beam, dual-beam juga dapat digunakan. Balok Double baik dengan dua laser yang terpisah diperoleh dengan laser yang dichroic splitter dapat diperoleh. Dual-beam mematri bisa lebih fleksibel dan nyaman control iradiasi waktu dan lokasi, untuk lebih mengontrol proses mematri. Tumpang Tindih Laser dual-beam, sinar laser dipanaskan untuk melelehkan kawat dan yang lain untuk mengisi kesenjangan sehingga sinar laser memanaskan suhu bahan dasar untuk mempromosikan pembasahan dari solder menyebar untuk meningkatkan kekuatan bersama. Di bawah docking, kedua buku tumpang tindih Laser iradiasi pemanas, selain pemanasan solder dapat meningkatkan efek dari konektor daerah terdekat juga memanas, sehingga memberikan kontribusi bagi pengembangan pembasahan kulit dan solder merata. [1] Proses pemateri Parameter utama dari proses mematri laser sebagai berikut: 1, kekuatan laser. Laser CO2 dan laser YAG dapat digunakan untuk laser menyolder, mematri karakteristik masing-masing dan sama fusi laser welding. 2, diameter spot. Mematri Laser spot biasanya defocused, ukuran spot tergantung pada lebar sendi solder. 3, kecepatan mematri. Menurut solder yang sebenarnya diperlukan untuk menentukan, tergantung pada kekuatan laser, semakin besar daya, semakin cepat mematri. 4, kecepatan kawat feed. Pertimbangkan ukuran kawat utama kecepatan pakan mengisi dan mematri jahitan yang baik membentuk, kecepatan pakan kawat solder dan kecepatan harus sesuai, meningkatkan kecepatan saat mematri kecepatan kawat pakan harus ditingkatkan. [1] |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
