| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Analisis aliran Mold |
|
Pengenalan singkat Analisis aliran cetakan: chart musik analisis aliran cetakan Suzhou untuk menjawab pertanyaan Anda: analisis aliran cetakan dari sisi Taiwan konsep ini disebut, pada kenyataannya, mengacu pada penggunaan perangkat lunak simulasi data, simulasi molding injection dilengkapi dengan komputer untuk mensimulasikan cetakan injeksi proses, hasil dari beberapa data yang diperoleh dengan hasil ini untuk mengevaluasi kelayakan cetakan program desain cetakan dan memperbaiki desain produk, cetakan plastik yang umum digunakan software Moldflow, Moldex3D, dll, tapi aluminium lebih umum mati di sana ProCast, FLOW3D dll MOLDFLOW. Analisis aliran Mold (mouldflow) terutama digunakan dalam perhitungan kekuatan dan kedirgantaraan industri struktural awal, dan aplikasi CAE di berbagai bidang berbeda-beda. Tetapi dengan plastik yang digunakan dalam industri cetakan injeksi plastik di Taiwan disebut analisis aliran cetakan CAE, yang pertama kali digunakan oleh menerjemahkan MOLDFLOW asli.Mengembangkan MOLDFLOW adalah pelopor dalam bidang Mr darinya. Colin Austin didirikan di Melbourne, Australia, awal (1970) kemampuan analisis aliran 2D hanya sederhana, dan hanya dapat memberikan data kepada pelanggan melalui layanan telepon jarak jauh, tapi kali ini tingkat teknis itu masih merupakan bantuan yang cukup besar; Setelah menganalisis berbagai tahap pengembangan modul, dan secara bertahap membangun analisis lengkap hari ini. Pada tahun yang sama, Cornell University, Amerika Serikat mendirikan proyek CIMP Penelitian yang dipimpin oleh Profesor Cina Dr.KKWang, dibuat untuk teori sistem pengolahan injeksi plastik seminar, produk yang disebut C-MOLD. Sejak 1980-an, lengkap dengan teori dasar perkembangan semakin pesat perhitungan dan peralatan komputer numerik, banyak dari jenis yang sama dari perangkat lunak CAE secara bertahap muncul di berbagai negara, fungsi ini tidak lagi terbatas pada aliran fenomena dibahas. Tentang 1985 telah memiliki lembaga penelitian yang sama, pada tahun 1990 guru bahasa CAE Rong di Laboratorium Kimia Nasional, Universitas Tsinghua mulai berkembang, Pendiri perusahaan MOLDFLOW Colin Austin adalah seorang insinyur mekanik, bekerja di Inggris setelah tahun 1970 dan Plastik Asosiasi Riset Karet. Beremigrasi ke Australia pada tahun 1971, menjabat sebagai mesin injection molding produsen R & D kepala departemen; Pada saat itu, bahan plastik dalam aplikasi masih dipandang sebagai bahan yang relatif baru, dengan beberapa fitur yang aneh. Tapi setelah beberapa tahun bekerja di bidang pengolahan plastik, ia mulai hal-hal buruk produk plastik seksi kekhawatiran umum, produk plastik umum tidak memenuhi item standar yang berlaku, sebaliknya, plastik telah menjadi 'murah', 'kualitas rendah' sinonim, tetapi ia menemukan bahwa sebagian besar penyebab utama rendahnya kualitas miskin karena desain produk dan pengolahan yang tidak tepat disebabkan oleh kondisi, sehingga ia mulai merenungkan desain produk itu sendiri membutuhkan memperhitungkan tahap formatif, adalah keberhasilan yang paling penting key. Dia mulai menghabiskan banyak waktu pada aliran plastik literatur penelitian, tetapi menemukan bahwa teori-teori ini tidak dapat cukup menjelaskan banyak masalah yang dilihatnya di lokasi pabrik, sehingga ia mulai berpikir tentang isu-isu ini untuk mengubah sudut mesin injeksi dianggap sebagai keseluruhan prosedur pengolahan kelompok, sekrup adalah mekanisme transfer energi, dan pola aliran di dalam cetakan, produk jadi adalah faktor yang paling penting dalam kualitas keputusan. Pertanyaan kunci spesifik, lokasi pintu gerbang? Dituangkan ke mana? Beberapa gerbang? Ukuran Mengapa? Ini adalah inisiasi konsep yang revolusioner, pola aliran di dalam cetakan benar-benar menentukan kualitas produk, bukan hanya pengaturan parameter mesin atau desain produk, produk yang optimal memerlukan pertimbangan penuh, konsep desain sistematis memiliki cara untuk mendapatkan! Tetapi bahkan memahami konsep ini, masalah tidak terselesaikan, karena pada saat itu, pola aliran di dalam cetakan selama molding, masih tidak dapat menentukan tryout sebelumnya, sedangkan akan memprediksi pola aliran, untuk menjadi mekanika fluida sangat kompleks dan masalah perpindahan panas berdasarkan memecahkan persamaan simultan, hampir tidak mungkin untuk dilakukan dengan manusia. Tetapi dengan perkembangan teori akademik, komputasi kemajuan fitur, cetakan aliran CAE resmi membuka pintu, 1978, perusahaan MOLDFLOW didirikan untuk memberikan analisis awal teknologi yang dibantu komputer untuk dunia perusahaan manufaktur plastik di berbagai negara, termasuk mobil industri, peralatan rumah tangga, elektronik, dan industri cetakan presisi. Perangkat lunak analisis Moldflow dimulai dengan berbasis grid, analisis simulasi shell tipis memimpin lapangan di seluruh analisis aliran cetakan Parts 2D. Software Moldex3D Sementara itu berevolusi Saat ini, teknologi aliran cetakan telah diakui secara luas oleh negara-negara di seluruh dunia, untuk memperkuat fungsi dari berbagai tahap molding, sedangkan Taiwan adalah tahap awal, pencetakan lima sejak pabrik cetakan tiga di Tainan, Kaohsiung pedesaan, jumlah bisa lebih dari lima ribu, warisan lebih dari sembilan puluh persen masih meraba-raba hibah mentoring datang dengan pengalaman, tapi saya tidak tahu mengapa mereka masih bekerja perintah, terus keajaiban ekonomi Taiwan, cukup sedikit dan sedikit pesanan, keuntungan semakin tipis, meningkatnya persaingan ... Sekarang adalah waktu untuk transisi, dapat diduga bahwa ketika teknologi komputer untuk membantu mengurangi biaya dan waktu, sementara tidak menjaga kecepatan akan lebih jauh tertinggal, akhirnya dapat dihilangkan! ■ analisis aliran molding cetakan untuk mengoptimalkan misalnya - untuk memecahkan pembakaran gas terperangkap Analisis konsep >> aliran cetakan kavitasi, daerah hasilnya merupakan cairan berakhir dua atau lebih dari dua saham area pertemuan, gelembung ditekan di daerah ini. Hasil menyoroti daerah yang mungkin untuk pori-pori regional. Gelembung generasi >> Penyebab: 1, mengisi seimbang: terjadi ketika beberapa aliran mengisi akhir jalan dan dikompresi sekitar gelembung. Seperti ditunjukkan, dua jalur aliran dalam produk aliran pertemuan sudut lebih cepat dengan jalur aliran aliran lambat membentuk gelembung terkompresi. 2, efek pacuan kuda: Prinsip kelas untuk efek ini di atas. 3, stagnasi: berikut contoh atas permukaan tipis, permukaan sisi tebal, yang akan dikompresi untuk membentuk kantong udara di depan bagian menengah. Dalam emisi gas akhir-fill tidak cukup. Catatan: gelembung bisa menyebabkan tembakan pendek dan tekanan injeksi adalah cacat terlalu besar, dan mudah untuk menghasilkan bintik-bintik pada permukaan mengisi berakhir. Gas bertekanan dapat udara terkompresi dalam paket, menyebabkan pemanasan lokal dan terik. >> Bagaimana meningkatkan: Pori-pori penyebab utama dipenuhi dengan akhir beberapa gelembung di sekitar dan kompresi yang disebabkan oleh keseimbangan aliran adalah kunci untuk memecahkan stomata: 1 menggunakan pengalihan atau mengubah choke produk daging l 2 l 3 l ubah lokasi jika dituangkan ke dalam gelembung. masih ada, kita harus mengecualikan mereka bergegas atau dapat dengan mudah mengambil keuntungan dari mekanisme ejeksi untuk mengecualikan situs. >> CAE Ringkasan Teknis: Dengan simulasi cetakan software analisis aliran, Anda dapat dengan mudah melihat apakah ada masalah gas yang terperangkap, dan kemudian menyusun rencana perbaikan awal untuk meningkatkan metode di atas, dan kemudian diverifikasi oleh analisis aliran cetakan simulasi, hasil analisis aliran cetakan diperoleh, dan kemudian menganalisa perbandingan, sehingga Anda dapat mengambil keuntungan penuh dari analisis simulasi aliran cetakan virtual, menghemat biaya tryout, yang merupakan analisis aliran cetakan telah mampu mendapatkan lebih banyak dan lebih banyak orang yang diakui alasan. |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
