| Bahasa : |
|
| Masyarakat ensiklopedia |Ensiklopedia Jawaban |Kirim pertanyaan |Pengetahuan kosakata |Upload pengetahuan |
Continuous Improvement |
 |
|
Perbaikan terus-menerus perbaikan terus-menerus, meningkatkan kemampuan kegiatan siklus untuk memenuhi persyaratan. Mengembangkan tujuan perbaikan dan mencari peluang untuk perbaikan proses adalah proses yang berkelanjutan, proses menggunakan temuan audit dan kesimpulan audit, analisis data, tinjauan manajemen, atau metode lain, hasilnya sering mengakibatkan tindakan korektif atau tindakan preventif. Menemukan Jika kualitas produk dari desain produk, telah memproduksi seluruh produk dari pipa, termasuk kualitas setiap link dapat seratus persen jaminan pengujian kualitas merupakan dasar penting untuk proses produksi sangat diperlukan Hanya dalam proses produksi anti setiap proses bisa dilakukan dengan mendeteksi 100% dijamin produk, ulang fenomena alami menjadi langkah berlebihan. Oleh karena itu, kita harus menempatkan "Perlindungan Kesalahan" (Poka-Yoke) pikiran seluruh seluruh proses produksi, yaitu, dari awal desain produk, masalah kualitas telah diperhitungkan untuk memastikan bahwa setiap produk hanya dapat benar-benar sesuai dengan benar pengolahan dan cara instalasi, sehingga menghindari kesalahan yang mungkin terjadi dalam proses produksi.Menghilangkan fenomena pengerjaan ulang terutama untuk mengurangi limbah yang dihasilkan. Memonitor limbah yang dihasilkan berbagai fenomena (seperti peralatan, staf, bahan dan metode operasi, dll), mengidentifikasi akar penyebab, dan kemudian benar-benar diselesaikan. Kewaspadaan Produksi adalah akar penyebab dari bagian irasional membawa pulang pergi. Diselenggarakan oleh kerajinan spesialisasi di bengkel, bagian sering membutuhkan beberapa lokakarya berpindah-pindah, membuat garis produksi yang panjang, siklus produksi yang panjang, dan mengambil banyak pekerjaan dalam proses, persediaan sehingga biaya produksi yang tinggi. Dengan mengubah tata letak ini irasional, peralatan yang diperlukan untuk produksi produk sesuai dengan pengaturan pemrosesan order, dan menjadi seperti kompak mungkin, ini akan membantu untuk memperpendek rute transportasi, menghilangkan bagian yang bergerak yang tidak perlu dan bahan bergerak irasional, menghemat waktu produksi. Menghilangkan persediaan Dalam perusahaan lean, persediaan dianggap limbah terbesar karena persediaan akan menutupi banyak masalah dalam produksi, tetapi juga pertumbuhan inersia pekerja, lebih buruk lagi adalah untuk mengambil banyak uang, sehingga persediaan produksi dan penjualan solusi bahaya akut dari praktek yang baik seperti. Langkah-langkah efektif untuk mengurangi persediaan adalah untuk mengubah "bets antrian supply" sebagai "satu bagian dari proses produksi" (one-piece-flow). Dalam proses produksi single-piece, pada dasarnya hanya satu bagian aliran proses produksi di antara seluruh proses produksi dengan satu bagian dari proses produksi dan selalu mengalir. Idealnya, langkah-langkah antara yang berdekatan tidak ada persediaan WIP. Tentu saja, praktis tidak mungkin, dalam beberapa kasus, dengan mempertimbangkan transfer dua langkah waktu yang berdekatan, kita juga harus mempertahankan sejumlah persediaan dalam proses. Konsep lean manufacturing dan metode menghilangkan persediaan dan JIT konsep JIT dan metode yang mirip dengan bab sebelumnya, melihat konten terkait. Rencana Produksi Dari sudut pandang manajemen produksi, perencanaan produksi kinerja yang paling seimbang dari sistem produksi untuk bermain, untuk membuat pengaturan yang wajar untuk program kerja dan staf, proses untuk menghindari beban kerja yang berlebihan untuk sementara waktu, sementara mereka terlalu rendah. Dalam terganggu proses produksi terus menerus, unit produksi juga harus seimbang dalam setiap prosedur, yang mengharuskan setiap operasi membutuhkan waktu sekitar waktu yang sama untuk menyelesaikan, sehingga setiap tindakan atau serangkaian tindakan dengan lini produk tunggal waktu produksi (waktu Tact ) pertandingan. Waktu produksi produk tunggal yang diperlukan untuk memenuhi pengguna waktu produksi permintaan, juga dapat dianggap memenuhi ritme pasar atau irama. Dalam kasus ketat sesuai dengan waktu kebijaksanaan organisasi produksi, persediaan barang jadi akan dikurangi seminimal mungkin. Waktu persiapan Mengurangi waktu produksi timah praktek umum adalah untuk berhati-hati melakukan semua kegiatan persiapan sebelum memulai, proses produksi untuk menghilangkan semua risiko yang mungkin terjadi. Terdiri dari: ① dikutip produksi proses persiapan setiap elemen atau langkah; ② mengidentifikasi faktor-faktor apa yang intrinsik (perlu downtime untuk proses); Apa faktor eksternal (dalam proses produksi dapat ditangani) ③ mungkin untuk mengubah faktor internal faktor eksternal; Metode rekayasa ④ industri untuk meningkatkan penggunaan teknologi untuk merampingkan produksi semua internal faktor eksternal dipengaruhi siap untuk melakukan efisiensi. Penghentian Menghilangkan downtime untuk mempertahankan produksi kontinu adalah signifikan, karena proses produksi yang berkesinambungan, beberapa saham antara dua proses, jika mesin dalam kasus kegagalan, seluruh jalur produksi akan lumpuh. Menghilangkan downtime dari langkah yang paling efektif adalah pemeliharaan sepenuhnya produktif (Total Productive Maintenance, TPM), termasuk pemeliharaan rutin, pemeliharaan prediktif, pemeliharaan preventif dan perbaikan segera empat modus perawatan dasar. Perawatan rutin Operator dan pekerja pemeliharaan membuat kegiatan pemeliharaan harian, kebutuhan untuk pemeliharaan rutin mesin. Predictive maintenance Penggunaan pengukuran dan analisis teknik untuk memprediksi potensi kegagalan untuk memastikan bahwa peralatan produksi tidak akan berfungsi dan menyebabkan hilangnya waktu. Signifikansinya terletak pencegahan. Preventive Maintenance Mempersiapkan sebuah file untuk setiap mesin mencatat semua rencana pemeliharaan dan catatan pemeliharaan. Setiap bagian mesin melakukan menyeluruh, perawatan yang ketat dan tepat waktu penggantian suku cadang, memastikan bahwa mesin tidak kegagalan tak terduga. Tujuannya adalah produksi yang komprehensif dan pemeliharaan tanpa downtime. Untuk mencapai tujuan ini, kita harus menghilangkan akar penyebab kesalahan yang dilakukan, tidak hanya untuk menangani tugas-tugas pemeliharaan rutin. Segera memperbaiki Ketika kesalahan terjadi, staf pemeliharaan untuk memanggil pada setiap instan, on-call, dan pengobatan tepat waktu. Pemanfaatan |
| Pemakai Ulasan |
|
Belum ada komentar |
